钣金加工激光设备的四种维护方式

激光设备在经过钣金加工后，一般可以用哪些方法对设备进行护理、维持和保护设备的性能和技术状况，下面给大家列出钣金加工设备常见的4种维护方式：

1.冷却系统的维护

水冷器内部的水需要定期更换，更换频率一般为一个月。作为循环水，水冷器负责冷却激光器和设备的其他部件。如果长期使用水质下降，容易形成水垢，堵塞水路，造成水流下降，降低降温效果。因此，定期换水是第一个问题。

尽量选择蒸馏水作为水，无条件选择去离子水。每个厂家对水质都有要求，所以记得要符合要求，否则长期使用不达标的水质会造成激光器内部结垢。

2.除尘系统的维护

风扇长时间使用时，风扇内会堆积大量的固体灰尘，会使风扇产生大量的噪音，不利于排气和除臭。

当风扇吸力不足，排气不畅时，先关闭电源，从风扇上拆下进气管和出气管，清除里面的灰尘，然后将风扇倒过来，将里面的叶片拉干净，然后安装好风扇。

3.光路系统维护

在清洗镜片的过程中，唯一的目的就是去除镜片上的污染物，以免对镜片造成进一步的污染和损伤。为了实现这个目标，人们应该始终采用风险相对较低的方法。

首先要用空气球吹掉元器件表面的漂浮物，尤其是表面有微小颗粒和絮状物的镜片。但千万不要在生产线上使用压缩空气，因为空气中会含有油和水滴，这会加深镜片的污染。第二步，用丙酮稍微清洗一下镜片。

这种水平的丙酮几乎是无水的，这降低了镜头污染的可能性。棉球浸泡在丙酮中时，镜头必须在灯光下清洗，并做圆周运动。棉签一旦脏了，必须更换。

清洗应进行一次，以避免产生波浪线。(如果一个镜片有两个镀膜面，比如一个镜片，每个面都需要这样清洗。第一面需要放在干净的镜头纸上进行保护。)

4.传输系统维护

在钣金加工激光焊接机中，传动系统相当于人的手和脚。传动系统直接影响设备的正常运行和使用寿命。在长期的焊接过程中，激光焊接会产生金属飞溅和烟雾，通过防尘罩进入设备，然后附着在传动螺杆和导轨上。长期积累会增加螺杆和导轨的磨损。螺丝和导轨是比较精密的配件，时间长了会造成损坏。

因此，螺钉和导轨应定期清洗。清洁导轨上的灰尘后，涂上油脂并用润滑油润滑。

推荐阅读：

钣金行业当中钣金机箱的一些基础知识

金属外壳接触不良导致的静电放电抗扰度问题

交管部门自助发证终端机