精密钣金技术

精密钣金技术

首页 > 新闻中心 > 精密钣金技术 > 精密钣金加工需要把控好哪些因素?

精密钣金加工需要把控好哪些因素?

2年前 热度:1277 ℃

精密钣金加工需要把控好哪些因素?-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司

由操作者主导的过程造成的缺陷一般可以由操作者控制。造成操作失误的主要原因有:操作人员质量意识差、操作过程中粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练、因简单重复的工作而感到厌烦。相对而言,焊接过程的人工操作存在很多问题,而且大多需要工装来保证。这也是焊接机器人被越来越多地使用的原因。


预防缺陷的可控措施有: (1)加强“质量第一、用户至上、下道工序为用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制; (2) 编写清晰详细的操作规程-SOP,加强流程专业培训,颁发操作证书; (三)加强“三查”工作,适当增加检查(含自查)频次; (4)通过不同工种间的人员调整、丰富工作经验等方法(培养全能型工人),消除操作人员的无聊; ⑸在品管圈广泛开展QCC活动,促进自我完善,增强自我提升能力。


机器因素


主要控制措施有:(1)加强设备维护保养,定期检查设备关键精度和性能项目,建立设备关键部位日常巡检制度,在过程质量控制点重点关注设备; (2)采用首件检测系统,验证定位或定量装置的调整(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿); ⑶尽量使用数控机床,减少对工人可靠性的依赖; ⑷ 逐步建立TPM管理体系,即通过建立一个涉及全系统员工的生产维护活动来优化设备性能。


物质因素


主要控制措施有: (1)在原材料采购合同中明确质量要求; (2)加强原材料进厂检验IQC、自制件出厂检验IPQC和成品检验OQC; (3) 合理选择供应商(包括“外包工厂”); ⑷搞好合作工厂之间的合作关系,SQE监督和帮助供应商做好质量控制和质量保证。


钣金加工技术


工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的联系、工艺处理方法的选择(如工艺环境条件的选择、工艺设备配置的选择、工艺参数的选择)和工艺参数的选择。工艺加工指导文件(如工艺流程图)。 、机床操作规程、操作说明、工艺质量分析表等),工艺方法对工艺质量的影响主要来自三个方面:一是加工方法制定的正确性和合理性、所选工艺参数和工艺设备;二是落实工艺方法的严肃性;三是监督部门间流程的执行。


工艺方法构成了产品的技术含量。合理的工艺会降低产品成本,提高合格率。可以说,合理的工艺加上正确的生产操作流程,才构成了合格的产品。简单来说,工艺方法包括作业指导法SOP、检验指导法SIP、机床操作方法/机床操作规程等。


数控机床加工方法误差的防治措施: ⑴保证定位装置的精度,严格执行首件检验,保证加工原点的准确性,防止批次缺陷; ⑵加强技术和业务培训,使操作人员熟悉数控机床调整方法,提高机床OEE; (三)加强数控刀具或刀具的刃磨和管理,实行强制更换制度; (四)严格过程纪律,检查监督操作规程的执行; (5)加强工具、工装、量具的管理,做好工模具的定期检查和量具的定期校准。


测量因素


主要控制措施包括: (1) 确定测量任务和要求的精度,选择适用的具有所需精度和精度能力的测试设备; (2) 定期确认、校准和调整所有测量和试验设备; (3) 规定 必要的校准程序,包括设备类型、序列号、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准和出现问题时应采取的措施; ⑷保留校准记录; ⑸发现测量和测试设备 不在校准状态时,立即评估前一次测量和测试结果的有效性,并记录在相关文件中。


环境因素


所谓环境一般是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度。除了保证产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场整理整顿和清洁工作,大力做好文明生产工作,为持续生产优质产品创造条件.它分为两个方面:


一方面是生产环境,也可以理解为5S。工厂的生产环境会影响操作者的工作效率。如果操作人员的工作台附近没有固定的工具放置区域,而工作工具随意放置,自然会降低生产效率,容易出现次品。日本企业是5S发展的鼻祖,欧美企业目前非常重视5S管理。我国中小企业5S管理的整体执行情况差,他们认为这与生产无关。不难看出,我国中小企业在管理甚至理念上与国外发达国家还有很大差距。


另一方面是辅助工具。对于企业来说,产品生产的辅助工具可分为辅助设备和辅助材料。辅助材料是原材料还是间接材料取决于辅助材料的用途。如果用于生产,当它可以计入某种产品的成本时,它就可以被视为一种原材料。如果被其他部门使用、损失等,不能归入某一产品,则视为间接材料。生产中的辅助设备包括配件等,一些中小型企业经常因为缺少机器更换配件而停工。


在5MIE的六大要素中,“人”是生产管理中大的难点,也是当前所有管理理论讨论的焦点。围绕“人”这个因素,不同的企业有不同的管理方式。人的性格不同,所以生产的进度、工作的态度、对产品质量的理解也不同。有的人温柔、缓慢、小心,做事认真;有的不耐烦,只注重效率,缺乏质量意识,但效率高;有些人性格内向,遇到困难不告诉团队领导。新知识、新事物不容易接受;有的人外向,做事积极主动,但在职场上却很主动,喜欢八卦。那么,作为他们的领导者,他们不能用同样的态度或方法来领导每个人。应该区别对待(在公平的前提下),对不同性格的人采取不同的方法,让他们“物尽其用”。发挥员工个性特点的优势,削弱个性特点的劣势,即善于用人。如何提高生产效率,首先要从现有人员入手,充分发挥他们的特点,激发员工的积极性,提高工作的积极性。简单地说,人事管理是生产管理中复杂、难理解和使用的形式。

推荐阅读:

4D打印概念的主线:记忆合金

钣金机箱加工工艺中有些什么技术要求

企业荣誉

发表评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

相关文章

钣金加工中的超精密切割技术剖析

钣金加工中的超精密切割技术剖析

剪切剪切是用于从大片材上移除所需尺寸的坯料的切割操作。要了解剪切机制,请考虑在冲头和模具之间剪切的金属,图5.1此图中还显示了板材和块料的典型特征。可以看出,切割边缘既不光滑也不垂直于片材的平面。图5...

无铆钉铆接技术知识普及

无铆钉铆接技术知识普及

  无铆连接技术原理:  即通过使用专门的连接设备和模具,在一个冲压过程中,  利用材料自身的可塑性,在挤压处形成一个相互镶嵌的圆点或者矩形点,由  此将2层或多层板件连接起来。  无铆连接与传统工艺...

如何对精密钣金加工做好保养工作?

如何对精密钣金加工做好保养工作?

长期使用一款设备,一定要对其做好保护,做好保护工作才能让其使用的时间更长一些,如何对精密钣金加工做好保养工作?可用布将其擦洗,并将有松动的零件固定。除了这些,咱们也要对机床设备进行保护,好比说要对出现...

钣金加工三种常用的下料方式

钣金加工三种常用的下料方式

钣金下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割、线切割。钣金下料方式主要有冲床、数控下料、剪板机等,数字冲床是目前常用的方式,打...

钣金加工中数控冲压与冲压油什么不同呢?

钣金加工中数控冲压与冲压油什么不同呢?

对付初次接触钣金加工的人来说,绝大多数的人殽杂钣金加工与冲压加工的观点,虽然这两者都有着许多雷同之处,但还是有着肯定的区别的。这是因为,乍一看,这两个词的含义看起来大概是一样的。相反, 从实现冲压和冲...

精密钣金加工有哪些新的特点?

精密钣金加工有哪些新的特点?

现代机械制造业以其先进和高效率而闻名。在室温下,压力机的模具对材料施加力时,会产生分离或塑性变形,这是压制所需零件的一种方法。它的工作通常在室温下完成,这被称为冷冲压。它的加工数据是金属板,所以也叫钣...

精密钣金加工中不锈钢发热圈简述特点作用

精密钣金加工中不锈钢发热圈简述特点作用

  不锈钢发热圈能使周围的温度下降到-20℃ ~ +80℃,一种经电流产生热能的设备。  不锈钢发热圈以0.3~0.5mm不锈钢板为外壳,中间以高绝缘性耐高温的云母板为绝缘,均匀绕以各种标准规格的镍铬...

提高钣金加工精度的方法有哪些?

提高钣金加工精度的方法有哪些?

在加工过程中总是会出现错误。为了保证高效的生产效率,避免材料的浪费,减少劳动力,那么就需要对保质保量的加工精度进行提高,今天我们来谈谈提高钣金加工精度的方法。1.误差均衡法:若定位误差较大,可采用差分...