精密钣金加工需要把控好哪些因素？

由操作者主导的过程造成的缺陷一般可以由操作者控制。造成操作失误的主要原因有：操作人员质量意识差、操作过程中粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练、因简单重复的工作而感到厌烦。相对而言，焊接过程的人工操作存在很多问题，而且大多需要工装来保证。这也是焊接机器人被越来越多地使用的原因。

预防缺陷的可控措施有： （1）加强“质量第一、用户至上、下道工序为用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； (2) 编写清晰详细的操作规程-SOP，加强流程专业培训，颁发操作证书； （三）加强“三查”工作，适当增加检查（含自查）频次； （4）通过不同工种间的人员调整、丰富工作经验等方法（培养全能型工人），消除操作人员的无聊； ⑸在品管圈广泛开展QCC活动，促进自我完善，增强自我提升能力。

机器因素

主要控制措施有：（1）加强设备维护保养，定期检查设备关键精度和性能项目，建立设备关键部位日常巡检制度，在过程质量控制点重点关注设备； (2)采用首件检测系统，验证定位或定量装置的调整（如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿）； ⑶尽量使用数控机床，减少对工人可靠性的依赖； ⑷ 逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个涉及全系统员工的生产维护活动来优化设备性能。

物质因素

主要控制措施有： （1）在原材料采购合同中明确质量要求； （2）加强原材料进厂检验IQC、自制件出厂检验IPQC和成品检验OQC； (3) 合理选择供应商（包括“外包工厂”）； ⑷搞好合作工厂之间的合作关系，SQE监督和帮助供应商做好质量控制和质量保证。

钣金加工技术

工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的联系、工艺处理方法的选择（如工艺环境条件的选择、工艺设备配置的选择、工艺参数的选择）和工艺参数的选择。工艺加工指导文件（如工艺流程图）。 、机床操作规程、操作说明、工艺质量分析表等），工艺方法对工艺质量的影响主要来自三个方面：一是加工方法制定的正确性和合理性、所选工艺参数和工艺设备;二是落实工艺方法的严肃性；三是监督部门间流程的执行。

工艺方法构成了产品的技术含量。合理的工艺会降低产品成本，提高合格率。可以说，合理的工艺加上正确的生产操作流程，才构成了合格的产品。简单来说，工艺方法包括作业指导法SOP、检验指导法SIP、机床操作方法/机床操作规程等。

数控机床加工方法误差的防治措施： ⑴保证定位装置的精度，严格执行首件检验，保证加工原点的准确性，防止批次缺陷； ⑵加强技术和业务培训，使操作人员熟悉数控机床调整方法，提高机床OEE； （三）加强数控刀具或刀具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （四）严格过程纪律，检查监督操作规程的执行； (5)加强工具、工装、量具的管理，做好工模具的定期检查和量具的定期校准。

测量因素

主要控制措施包括： (1) 确定测量任务和要求的精度，选择适用的具有所需精度和精度能力的测试设备； (2) 定期确认、校准和调整所有测量和试验设备； (3) 规定 必要的校准程序，包括设备类型、序列号、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准和出现问题时应采取的措施； ⑷保留校准记录； ⑸发现测量和测试设备 不在校准状态时，立即评估前一次测量和测试结果的有效性，并记录在相关文件中。

环境因素

所谓环境一般是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度。除了保证产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场整理整顿和清洁工作，大力做好文明生产工作，为持续生产优质产品创造条件.它分为两个方面：

一方面是生产环境，也可以理解为5S。工厂的生产环境会影响操作者的工作效率。如果操作人员的工作台附近没有固定的工具放置区域，而工作工具随意放置，自然会降低生产效率，容易出现次品。日本企业是5S发展的鼻祖，欧美企业目前非常重视5S管理。我国中小企业5S管理的整体执行情况差，他们认为这与生产无关。不难看出，我国中小企业在管理甚至理念上与国外发达国家还有很大差距。

另一方面是辅助工具。对于企业来说，产品生产的辅助工具可分为辅助设备和辅助材料。辅助材料是原材料还是间接材料取决于辅助材料的用途。如果用于生产，当它可以计入某种产品的成本时，它就可以被视为一种原材料。如果被其他部门使用、损失等，不能归入某一产品，则视为间接材料。生产中的辅助设备包括配件等，一些中小型企业经常因为缺少机器更换配件而停工。

在5MIE的六大要素中，“人”是生产管理中大的难点，也是当前所有管理理论讨论的焦点。围绕“人”这个因素，不同的企业有不同的管理方式。人的性格不同，所以生产的进度、工作的态度、对产品质量的理解也不同。有的人温柔、缓慢、小心，做事认真；有的不耐烦，只注重效率，缺乏质量意识，但效率高；有些人性格内向，遇到困难不告诉团队领导。新知识、新事物不容易接受；有的人外向，做事积极主动，但在职场上却很主动，喜欢八卦。那么，作为他们的领导者，他们不能用同样的态度或方法来领导每个人。应该区别对待（在公平的前提下），对不同性格的人采取不同的方法，让他们“物尽其用”。发挥员工个性特点的优势，削弱个性特点的劣势，即善于用人。如何提高生产效率，首先要从现有人员入手，充分发挥他们的特点，激发员工的积极性，提高工作的积极性。简单地说，人事管理是生产管理中复杂、难理解和使用的形式。

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