精密钣金技术

精密钣金技术

首页 > 新闻中心 > 精密钣金技术 > 钣金机箱的生产有几道工序?

钣金机箱的生产有几道工序?

4年前 热度:2522 ℃

钣金机箱的生产有几道工序?-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司


1.数冲,数冲这一工序就是根据产品图纸要求采用冲裁模式将产品未成型前的展开样式冲裁出产品的孔位以及外形尺寸的一个工艺。

2.折弯,折弯这种工艺是将产品按各户要求的形状用折弯机将未成形的产品折弯到客户要求的形状和尺寸,以确保产品的功能达到客户要求。

3.冲压,冲压实际上就是实用冲床把一种钉子压在产品工件上使其不脱落,便于安装的一种工艺。

4.焊接,焊接这一工艺是将两个或两个角用热加工的方式紧密地结合在一起,看上去就像是两个工件原本合二为一的感觉。

5.打磨,打磨工艺是指产品经过数冲或焊接时有批锋或焊接时的焊渣通过高速旋转的打磨片将其打磨平整,以达到产品的外观

6.喷塑,工艺是将产品放入酸洗池中,将产品表面酸洗掉形成化学反应,然后在其表面喷上彩色粉末,后形成新的表面

7.是在产品生产完成后装入某袋或纸箱内,以避免在运输途中相撞而使产品表面受损的一种工艺。

希望所有人通过以上的了解之后都知道一个金属外壳是怎么从设计到生产的过程吧,其实工艺远不止我所介绍的,还有一些如沉孔、攻牙、钻孔、电镀等一系列的工艺,这些工艺也不是每一种产品都会用上,只是更具针对性的产品不同工艺而已。

推荐阅读:

钣金件加工的工艺流程及其注意问题

无铆钉铆接技术知识普及

如何分辨在钣金生产当中不锈钢材料的区别

发表评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

相关文章

数控钣金加工技术可以节省很多材料成本

数控钣金加工技术可以节省很多材料成本

材料是钣金加工的基础,也是成本之一,所以在核算时一定要避免浪费。钣金加工的基本方法有冲裁、弯曲、拉伸、成形和焊接。可以根据不同的加工方法进行切割,分为一般冲压、多次冲压、剪切切割、激光切割和气割。由于...

钣金加工中各工艺的详细解说

钣金加工中各工艺的详细解说

  1、剪料:指资料经过剪板机得到矩形工件的技术进程。 2、下料:指工件经过LASER切开或数控冲床冲裁的技术进程。 3、落料:指在一般冲床或其他设备上上上上运用模具加工得到商品形状的技术进程。...

钣金加工压铆和压段差时需要注意什么?

钣金加工压铆和压段差时需要注意什么?

压铆:根据图纸确认铆接件的规格型号,确认所需铆接的方向、位置、数量,确认铆接效果,即是否有露齿、变形、歪斜、偏位、模具压坏等。确认铆接外观合格后,进行推力和扭转试验(型式取样);如果铆接处与方孔切边距...

使用激光切割机精密度明显提升

使用激光切割机精密度明显提升

以前全球内各行业一般都选择手工裁切,劳动强度大,对操作者的技术要求也很高,如果有相贯线切割禁绝、坡口视点不均匀等原因,直接导致焊接质量达不到要求,激光切割机由于其加工工艺的特殊性,成为许多职业的选择。...

钣金加工中的超精密切割技术剖析

钣金加工中的超精密切割技术剖析

剪切剪切是用于从大片材上移除所需尺寸的坯料的切割操作。要了解剪切机制,请考虑在冲头和模具之间剪切的金属,图5.1此图中还显示了板材和块料的典型特征。可以看出,切割边缘既不光滑也不垂直于片材的平面。图5...

不锈钢表面处理技巧之拉丝、抛光、精磨不锈钢-中山铭偌

不锈钢表面处理技巧之拉丝、抛光、精磨不锈钢-中山铭偌

  在不锈钢管上实现镜面抛光的最后一步是使用抛光轮和抛光膏。  根据定义,精细研磨是将焊件与金属表面混合,以获得光滑,一致和美观的外观。当您从事不锈钢牌号时,无论是用于器具,结构件,未上漆或未涂漆的钣...

钣金下料的方式有哪几种?

钣金下料的方式有哪几种?

下料:下料方法有多种,主要有以下几种:①剪床:是利用剪剪剪条料简单料件,它主要用于模具下料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔、无切角的条料或块料。②冲床:是利用冲床在板材上分一步或多...

精密钣金加工有哪些新的特点?

精密钣金加工有哪些新的特点?

现代机械制造业以其先进和高效率而闻名。在室温下,压力机的模具对材料施加力时,会产生分离或塑性变形,这是压制所需零件的一种方法。它的工作通常在室温下完成,这被称为冷冲压。它的加工数据是金属板,所以也叫钣...