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钣金加工需要知道的操作工序有哪些?

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1.剪板:


1)审核图纸,根据图纸要求选择相关材料。 


2)看尺寸和画线,下料前检查。 


3)将工件通过工作台送入剪切机,先将毛刺切掉,然后用卷尺测量画线。 


4)通过剪板机的校准灯校准画线。 


5)使用踏板控制刀具移动。 


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2.弯曲:


1)查看图纸,看弯曲件的展开尺寸是否正确,弯曲尺寸是否合适。 


2)根据折弯片的厚度和角度,选择合适的模具并锁紧。 


3)为了方便控制弯曲长度,需要安装背板。 


4)根据图纸给出的尺寸,通过控制柜输入数据


5)安装折弯片,在折弯机上测量片的距离,检查输入的数据是否正确。 


6)通过踏板控制切割机的移动。 


7)测量第一个工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求,直接加工剩余板材。如果不符合要求,调整控制柜的数据。 



3.激光切割


1)用起重机将待加工的金属板放置在工作面上。 


2)固定边和固定点,操作数控床控制激光点沿钣金边界做一个圆,确定钣金加工边界。 


3)将图纸的数据信息导入数控机床。 


4)吹膜和激光切割机预处理。 


5)激光切割机加工板材。 



4.等离子切割


1)使用起重机放置金属板。 


2)导入加工程序并调整加工参数。 


3)设定加工的起点,从起点开始加工。 




5.火焰切割


1)调整钢板,使加工后的钢板与轨道保持平行。 


2)根据板材厚度和材质,选择合适的切割喷嘴,使切割喷嘴垂直于钢板。 


3)根据不同的板材厚度和材料,在机器中重新设定切割速度和预热时间,并设定预热氧和切割氧的合理压力。 


4)点火后按程序开始切割,切割后清理多余的框架,将切割好的工件放在指定位置。 



6.钻孔


1)将工件放在工作台上并拧紧。 


2)使用操作柜的导入程序,调整工作起点,在控制柜上选择正确的加工区域


3)按下自动转孔按钮。 


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