钣金加工需要知道的操作工序有哪些?
1.剪板:
1)审核图纸,根据图纸要求选择相关材料。
2)看尺寸和画线,下料前检查。
3)将工件通过工作台送入剪切机,先将毛刺切掉,然后用卷尺测量画线。
4)通过剪板机的校准灯校准画线。
5)使用踏板控制刀具移动。
2.弯曲:
1)查看图纸,看弯曲件的展开尺寸是否正确,弯曲尺寸是否合适。
2)根据折弯片的厚度和角度,选择合适的模具并锁紧。
3)为了方便控制弯曲长度,需要安装背板。
4)根据图纸给出的尺寸,通过控制柜输入数据
5)安装折弯片,在折弯机上测量片的距离,检查输入的数据是否正确。
6)通过踏板控制切割机的移动。
7)测量第一个工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求,直接加工剩余板材。如果不符合要求,调整控制柜的数据。
3.激光切割
1)用起重机将待加工的金属板放置在工作面上。
2)固定边和固定点,操作数控床控制激光点沿钣金边界做一个圆,确定钣金加工边界。
3)将图纸的数据信息导入数控机床。
4)吹膜和激光切割机预处理。
5)激光切割机加工板材。
4.等离子切割
1)使用起重机放置金属板。
2)导入加工程序并调整加工参数。
3)设定加工的起点,从起点开始加工。
5.火焰切割
1)调整钢板,使加工后的钢板与轨道保持平行。
2)根据板材厚度和材质,选择合适的切割喷嘴,使切割喷嘴垂直于钢板。
3)根据不同的板材厚度和材料,在机器中重新设定切割速度和预热时间,并设定预热氧和切割氧的合理压力。
4)点火后按程序开始切割,切割后清理多余的框架,将切割好的工件放在指定位置。
6.钻孔
1)将工件放在工作台上并拧紧。
2)使用操作柜的导入程序,调整工作起点,在控制柜上选择正确的加工区域
3)按下自动转孔按钮。
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