钣金加工压铆和压段差时需要注意什么？

压铆：

根据图纸确认铆接件的规格型号，确认所需铆接的方向、位置、数量，确认铆接效果，即是否有露齿、变形、歪斜、偏位、模具压坏等。

确认铆接外观合格后，进行推力和扭转试验(型式取样)；如果铆接处与方孔切边距离很近，铆接时方孔切边会变形，进而使方孔尺寸缩小。如有必要，将变形归档。

用相应规格的螺母或螺钉测试铆接螺纹，以便轻松拧入，确认铆接齿型无损伤。

由于五金种类繁多，严禁混料、错料；铆接时，防止工件歪斜，造成表面挤压。

压段差：

根据图纸确认压差的方向、位置和数量；清洁差动模的上下模面，防止工件表面被压坏；调整段差前后的间隙，防止间隙过小造成工件段差的膜损伤。

特别注意根据截面差尺寸图上有公差的图纸进行检查；截面差高度图上没有标准公差的，上限为0.2毫米；检查段差尺寸时从两端检查，以防止段差尺寸偏斜。

适配相应的工件，比如压盖时用底座适配。

压段差时的关键点是定位，定位不仅要准确还要牢固，防止定位偏移造成的段差大小歪斜。

推荐阅读：

工业用户外防雨电箱要注意哪些制造工艺？

钣金行业当中钣金机箱的一些基础知识

钣金加工中钣金激光切割的一些小技巧