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钣金加工压铆和压段差时需要注意什么?

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压铆:


根据图纸确认铆接件的规格型号,确认所需铆接的方向、位置、数量,确认铆接效果,即是否有露齿、变形、歪斜、偏位、模具压坏等。

确认铆接外观合格后,进行推力和扭转试验(型式取样);如果铆接处与方孔切边距离很近,铆接时方孔切边会变形,进而使方孔尺寸缩小。如有必要,将变形归档。

用相应规格的螺母或螺钉测试铆接螺纹,以便轻松拧入,确认铆接齿型无损伤。

由于五金种类繁多,严禁混料、错料;铆接时,防止工件歪斜,造成表面挤压。

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压段差:


根据图纸确认压差的方向、位置和数量;清洁差动模的上下模面,防止工件表面被压坏;调整段差前后的间隙,防止间隙过小造成工件段差的膜损伤。

特别注意根据截面差尺寸图上有公差的图纸进行检查;截面差高度图上没有标准公差的,上限为0.2毫米;检查段差尺寸时从两端检查,以防止段差尺寸偏斜。

适配相应的工件,比如压盖时用底座适配。

压段差时的关键点是定位,定位不仅要准确还要牢固,防止定位偏移造成的段差大小歪斜。

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