特种钣金的切割工艺有哪几种？

伴随着国内外形势的日益复杂，对防护车辆的需求呈增长趋势，防护车的内外表面大多采用特种钢板。专用车体结构一般都采用特种钢板焊接连接结构，但焊缝部分是防护薄弱环节，所以采用折弯一体化结构可以减少焊缝设计，慢慢地可以替代原来的焊接拼接。特殊的钣金制品切割工艺，主要有以下几种方法。

(1)水刀。本方法适用于所有特制钣金产品的下料，由于该工艺没有热影响区，因此可以完全消除裂纹的危险。

(2)激光切割。对较厚的特制钣金加工产品，可以用此工艺切割，该工艺所产生的切口更窄，热影响区也更窄，一般小于3 mm。

3)等离子切割。特殊的板材加工产品下料也可以用这一工艺进行切割。该方法产生的切口宽度一般为3~4毫米，热影响区宽度不超过5 mm。而等离子切割可以在水下进行，这样可以减小变形，从而产生较窄的热影响区。

(4)气割。本发明可以应用于厚达60 mm的特种钢板，该工艺可以产生2~5 mm宽的切口，热影响区通常为4~10 mm。值得注意的是，对于高硬度的特殊钢板使用不受控制的气割会导致氢致裂纹(也称为冷裂纹)，而且板材厚度超过20~30 mm时也会出现这种情况，板材越厚，就越敏感。但要避免在切割过程中或切割后出现裂纹，最有效的方法是先对钢板进行预热，然后对切割部分进行高温保温。在开始切割之前，将整个钢板或目标切口两侧至少100 mm宽的区域加热到规定的最低温度，可用恒温加热炉、加热毯等方法来实现，而在某些情况下，燃气加热炉也可全程保持温度(可以使用同一设备对切割部件进行高温保温)。如果切割宽度足够大，可以消耗过多的热量时，可采用低速切割。

(5)砂轮。本方法一般用于对圆钢、管材的切割，也可用于特殊的钣金加工产品的直线切割。切割宽度与砂轮厚度相同，几乎无热影响。

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