三种弯曲试验模具，哪种更适合钣金模具加工？

废料测量法

输入一定的数据，用相同厚度和材料的废料折弯一次，根据得到的数据调整定位尺寸（增加或减少），或直接修改数据，或输入补偿值（增加或减少），以及后得到的值和设置的值是一样的。

实际需求尺寸-b=残值，实际需求尺寸-残值=输入值（b为定位板与折弯刀尖接触工件位置的距离），如实际需求尺寸=10mm，b= 9.2mm，残值=10-9.2=0.8mm，输入值=10+0.8=10.8mm；在尺寸显示框中直接输入10mm，在a补偿值中直接输入0.8mm。

模具测量法

输入一定的数据，用卡尺测量模具到模具的距离，用得到的尺寸减去下模具外缘到凹槽中心的距离，再加上一种材料的厚度和1/2内弯曲系数是您需要的尺寸。

b=ca，实际需要尺寸=b+1/2内系数+板厚，b为定位板与折弯刀尖接触工件位置的距离（例如t=1钢板a=7mm , c=15mm, b= 15-7=8mm 实际需要尺寸=8+0.1+1=9.1mm）。

压线方式

输入一定的数据并用废料压接后，用卡尺测量其长度，加上材料的厚度和1/2的内部弯曲系数就是所需的尺寸。 （如t=1mm钢板，b=9mm实际需要尺寸=9+0.1+1=10.1mm）； b为定位板到折弯刀尖接触工件位置的距离。

在保证折弯产品质量的同时，也为了保障折弯模具的质量，建议选择具有高速、高精度、稳定加工功能、个性化的高精度全电动伺服折弯机操作，智能控制是精密钣金折弯加工的首选！

推荐阅读：

钣金加工中网络机柜的安装注意事项

钣金行业中数控加工有什么优势

铭偌钣金加工至那些恶性竞争的一封信