三种弯曲试验模具,哪种更适合钣金模具加工?
废料测量法
输入一定的数据,用相同厚度和材料的废料折弯一次,根据得到的数据调整定位尺寸(增加或减少),或直接修改数据,或输入补偿值(增加或减少),以及后得到的值和设置的值是一样的。
实际需求尺寸-b=残值,实际需求尺寸-残值=输入值(b为定位板与折弯刀尖接触工件位置的距离),如实际需求尺寸=10mm,b= 9.2mm,残值=10-9.2=0.8mm,输入值=10+0.8=10.8mm;在尺寸显示框中直接输入10mm,在a补偿值中直接输入0.8mm。
模具测量法
输入一定的数据,用卡尺测量模具到模具的距离,用得到的尺寸减去下模具外缘到凹槽中心的距离,再加上一种材料的厚度和1/2内弯曲系数是您需要的尺寸。
b=ca,实际需要尺寸=b+1/2内系数+板厚,b为定位板与折弯刀尖接触工件位置的距离(例如t=1钢板a=7mm , c=15mm, b= 15-7=8mm 实际需要尺寸=8+0.1+1=9.1mm)。
压线方式
输入一定的数据并用废料压接后,用卡尺测量其长度,加上材料的厚度和1/2的内部弯曲系数就是所需的尺寸。 (如t=1mm钢板,b=9mm实际需要尺寸=9+0.1+1=10.1mm); b为定位板到折弯刀尖接触工件位置的距离。
在保证折弯产品质量的同时,也为了保障折弯模具的质量,建议选择具有高速、高精度、稳定加工功能、个性化的高精度全电动伺服折弯机操作,智能控制是精密钣金折弯加工的首选!
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