钣金加工技术

钣金加工技术

首页 > 新闻中心 > 钣金加工技术 > 钣金加工中激光切割不同板材的注意事项

钣金加工中激光切割不同板材的注意事项

3年前 热度:9448 ℃

钣金加工中激光切割不同板材的注意事项-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司

一、不锈钢切割


激光切割不锈钢金属加工板材一样平常接纳氮气,警备氧化,无毛刺边缘,险些不用后处理惩罚便可直接焊接,根据不锈钢质料特性可以加速液体的流动性,使切割效率更高更快。而接纳氧气举行切割的结果大概要比氮气差,造成端面发黑、不平滑等征象。


二、碳钢切割


钣金加工里面的激光切割碳钢时一样平常接纳氧气会得到较好的结果。利用氧气应声热大幅面提高切割效率的同时,孕育产生的氧化膜还会提高反射质料的光束光谱汲取因数。接纳氧气加工时,有一个问题是边缘大概会产生轻微氧化,要是要求较严格的用户可以接纳氮气举行高压切割,虽然也可以议决给工件外貌涂油以到达更好的切割结果。


三、铝切割


铝是金属加工质猜中的高反质料,它具有高反射率和热传导性。比年来许多生产厂家的激光切割机都议决安置“防反射装置”来顺应铝材激光切割,接纳不具备“防反射装置”的激光切割机遇使得其光学组件受到损毁。同时,根据配置的功率差异,切割铝材的厚度也差异。一样平常来说同一配置切割不锈钢和碳钢的厚度要比铝材等高反质料的厚度要厚。铝材同样更得当用氮气举行切割,切割结果好端面较平滑。


四、铜和黄铜切割


与铝一样,铜与黄铜属于高反质料,必要接纳“防反射装置”的激光切割机举行切割。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割。


推荐阅读:

钣金加工中电脑机箱漏电的解决方法

标准的钣金加工工序整理集锦

自助发证机

评论

萧怀蝶
萧怀蝶 评论于 7年前 回复该评论
小编神了
发表评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

相关文章

钣金焊接师傅考焊工证的一些试题

钣金焊接师傅考焊工证的一些试题

  焊接工作指导书考试题一、气焊1.焊接气体压力的选择和火焰的点着、调整、停息。1.1气焊时(尤其是气割时)气体的压力,首要是氧气压力,还有乙炔气压力,可根据焊炬的类型,焊接(切开)件  ,进行选择,...

钣金加工厂计算钣金产品制造成本的四个步骤

钣金加工厂计算钣金产品制造成本的四个步骤

在当今竞争激烈的市场中,了解产品成本结构对于改进流程以及正确的定价策略至关重要。钣金产品的生产周期涉及从原材料到准备交付的产品的几个阶段,包括:切割,辊轧成型,弯曲,焊接,冲压,激光切割,可能的附件组...

钣金加工中的钣金下料工艺介绍:激光切割,剪板,冲压-中山铭偌金属

钣金加工中的钣金下料工艺介绍:激光切割,剪板,冲压-中山铭偌金属

  钣金加工中对材料的切割过程是指通过施加足够大的力来使一块金属板分离以使材料失效的过程。最常见的切割过程通过施加剪切力来执行,因此有时被称为剪切过程。当施加足够大的剪切力时,材料中的剪切应力将超过...

钣金加工中焊接工艺技术难点之焊接工装夹具的的深入剖析!-中山铭偌金属

钣金加工中焊接工艺技术难点之焊接工装夹具的的深入剖析!-中山铭偌金属

  钣金加工中焊接工装使用是制造业的普遍真理:零件按严格的公差制造,任何差异都会减慢生产速度,最终导致制造商损失金钱。  焊接时,金属会被加热,导致金属变形。没有避免这种情况。“当焊接时,由于各种原因...

激光切割技术的重要性浅谈

激光切割技术的重要性浅谈

  激光切割技术的发展,可以说是对工业进步取得了巨大的成就,它的发展间接的带动了整个工业的发展,有效的利用它大大的提高了工作的效率。  激光切割技术是一种先进制造技术,而激光切割是激光加工应用领域的一...

钣金加工中激光切割机与其他工艺相比有哪些优点?

钣金加工中激光切割机与其他工艺相比有哪些优点?

激光切割机与其他工艺相比有很多优点。(我为激光切割机制造商的潜在客户进行全时可行性研究,因此我将尝试解释没有发出偏差的声音)通常,激光切割工艺的替代方案是一个冲裁压力机或炮塔冲床。冲裁压力机为每种形状...

钣金加工中激光切割圆孔不圆的处理办法

钣金加工中激光切割圆孔不圆的处理办法

注意切割激光切割机的圆孔越来越多的企业开始使用激光切割孔,因为激光加工的灵活性和高效率。500W光纤激光切割机怠速每分钟90米凸轮满足高速切割的需要另外,激光加工的孔部分更加光滑,孔径也可以修改无限,...

珠海中山铭偌金属教您在制作钣金件的时候选择各种材料

珠海中山铭偌金属教您在制作钣金件的时候选择各种材料

冷轧钢板、钢型材、铸铝型,他们的钣金加工方法都大不相同,下面跟我们剖析一下他们的加工特性如今的机柜原材料用的最多的即是冷轧钢板了。冷轧钢板在常温下是不发生氧化反响的,所以外表质量好,尺度的精度也高,再...