钣金加工的主要流程

板材在加工过程中有多种不同的加工方法和工艺参数，具有传统上加工过的切割下料、冲裁、弯压成形等方法及工艺参数，还包括各种冷冲模结构和各种设备工作原理及操作方法。

当然，现代的钣金加工也包括新的冲压技术和新的工艺。而在实际加工过程中，由于对零件的形状和性能要求不同，因此钣金加工的具体工艺流程也有一定的差别。但是，整体的流程基本保持一致。首先要做的是下料。下料方式很多，比较常见的有剪床、冲床、数控下料、镭射下料、锯等。

金属板材加工的第二个阶段是钳工，包括有沉孔、攻丝、扩孔和钻孔。再有翻边，也就是抽孔、翻孔，即在一个较小的基座上抽出一个稍大的孔，再攻丝。再是压铆，主要有压铆螺母、螺钉、松脱等，它是通过液压压铆机或冲床来完成的。

做完上述步骤后，还需要进行折弯，具体步骤是：将原来为2 D的平板件按要求折成三维零件。

金属板材加工的最后一个环节是焊接，使被焊材料原子与分子之间保持一定距离，形成一体。经以上处理后，能够使原金属板型的造型以及性能方面得到相应的改变。

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钣金加工件与钣金加工程序运行流程

折弯部