激光切割机与其它设备相比有什么优势？

随着激光切割机的普及应用，钣金加工技术得到了飞速发展。而传统的钣金切割设备，以数控设备为主，主要包括剪床、冲床、等离子切割、高压水切割等手段，同样是钣金加工，激光切割机与其它设备相比有什么优势？

(NC)剪板机由于其主要是直线裁剪，尽管一刀可以将板材一刀切出4米长，但它只能用于加工板金，只需进行直线切割。通常用于只需进行直线切割的行业，如开平后切割等。

(NC/转塔)冲床在加工曲线时有较大的灵活性，一台冲床可有一套或多套圆圈或其它特殊要求的冲头，可一次加工几个具体的钣金件，常见的是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔等切割，相对固定。

通常面对的是2 mm以下的碳钢板，其宽度一般为2.5 m×1.25 m。对于厚度大于1.5 mm的不锈钢，由于材料粘度过大比较费钱，一般不采用冲床。它的优势是对简单图形和薄板的加工速度快，缺点是冲厚钢板的能力有限，即使能冲出工件表面也有塌陷，费时模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度低。

在国外，加工过2 mm以上的钢板，一般是采用较现代的激光切割，而不是冲床，一则冲切厚钢板时表面质量不高，二则冲厚钢板需要较大吨位的冲床，浪费资源，三是冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。

高压水切割是利用高速水射流中掺杂的金刚砂对板材进行切割，它对材料几乎没有限制，切割厚度也几乎超过100 mm，对于陶瓷、玻璃等用热切切割容易爆裂的材料也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割水刀是可以切割的。其缺点是加工速度过慢、太脏、不环保、耗材较多。

激光切割是钣金加工中的一场工艺革命，它具有高柔性、快速切割的特点，使得生产效率大大提高，产品的生产周期缩短，从而为客户赢得更广泛的市场。无切削力的激光切割，钣金加工不变形；可实现切割自动排样、装配，提高材料利用率。

推荐阅读：

钣金加工中机箱机柜非常广泛的用途汇总

推荐三种德国制造的钣金加工利器，效率极高，性能稳定

钣金加工中钣金激光切割实用于什么样的材料