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钣金加工技术工艺的特征和处理

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钣金件是对金属薄板(通常小于6mm)进行综合冷加工的工艺,包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型和制成的零件


特征:


1. 厚度均匀。对于一个零件,所有零件的厚度相同


2.重量轻、强度高、导电、成本低、量产性能好


工艺处理:


1. 切


切割过程的设备是剪板机,它可以将一块金属板切割成基本形状。优点:加工成本低;缺点:精度一般,切割有毛刺,切割形状是简单的矩形或其他简单的直线图形组成。


在切割过程之前必须计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、板材厚度有关。


2. 打孔


冲孔加工的设备为冲孔机,可将切下的材料进一步加工成型。冲压各种形状需要不同的模具。常见的模具有圆孔、长圆孔、凸台;精度更高。


老板:材料没有去除。注意凸台的高度是有限制的,这与板的材质、板的厚度、凸台的斜面角度有关。


凸台的种类很多,包括散热孔、安装孔等。由于弯曲的影响,设计孔边缘与板材边缘和弯曲边缘之间的距离会受到限制


3. 激光切割


加工设备:激光切割机


对于无法通过切割或冲压工艺去除的材料,或圆角等较难损坏模具的板材,或当没有现成的模具来冲压所需形状时,可以使用激光切割来完成弯曲前的材料。成型


优点:切割无毛刺,精度高,可切割任何图形,如树叶、花朵等;缺点:工艺成本高


4. 弯曲


加工设备:折弯机、卷板机


他们可以将金属板弯曲或卷成所需的形状,这就是零件的成型过程;用折弯机的上下刀冷压金属板,使金属板变形,得到所需形状的过程称为折弯。


折弯是钣金成型的后一步。零件是否可以展开弯曲形成几个需要注意的点,下面小编就来跟大家聊一聊。


1)材料不足,如下图。凸台太高,超过了材料的延展性。凸台一般用于增加安装尺寸或避免安装冲突,因此凸台不得改变材料的内部结构或影响结构强度。它只能在特定情况下产生。例如:凸台锥体与参考平面的夹角为45°,高度为板厚的3倍


2)材料冗余:多条折弯边闭合的地方常见的冗余材料,多为工艺错误或图纸错误


3)折弯限制:大部分折弯机对折弯有一定的限制


单边高度:取决于折弯机的尺寸和上刀的高度,解决方案可以是多边大角度折弯


双边高度:不大于单边的大高度,除了单边的所有高度限制外,还受底边的限制:弯曲高度<底边


4、由于钣金件是由薄金属板折弯成型,折弯边的接触处没有密封,没有刚性连接。如果不加工,强度会受到影响。通常的加工方法是焊接。图纸上的技术要求是:焊角、圆角、倒圆


5. 表面处理


由于钣金件的钣金很薄,不适合热镀锌。常见的表面处理方法有:磷化、静电喷涂,颜色视项目而定。此工艺适用于表面未经处理的黑色零件。

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