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钣金加工技术工件喷漆的流程

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当工件组装后需要喷涂时,需要保护齿或部分导电孔。牙孔内可插入软胶棒或螺丝,需要导电保护的要用高温胶带粘贴。定位工装应大量进行,对工件进行定位和保护,使其在喷涂时不会喷入工件内,工件外表面可见的螺母(翻边)孔应用螺钉保护,避免喷涂后回齿。


一些大批量的工件也使用工装保护;工件未组装喷涂时,用耐高温胶带、纸片将未喷涂区域封堵,部分外露螺母(螺柱)孔用螺丝或耐高温橡胶保护。如果工件是两面喷涂,用同样的方法保护螺母(螺柱)孔;小工件喷涂铅丝或回形针;有些工件表面要求较高,喷涂前应先刮擦。有些工件在接地符号处有特殊的高温贴纸保护。喷涂时,首先将工件挂在生产线上,用气管将粘在表面的灰尘吹掉。进入喷涂区进行喷涂,喷涂后沿流水线进入干燥区,最后将喷涂好的工件从流水线上取下。还有手动喷涂和自动喷涂,所以使用的工具不同。


喷涂后,进入装配过程。组装前,撕掉喷涂时使用的保护贴,确保零件内螺纹孔没有洒油漆或粉末。整个过程中,戴上手套,避免灰尘附着在工件上,有些工件要用气枪吹干净。组装后,进入包装过程。检查后,工件被包装在专用包装袋中进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜等包装。包装前,将气泡膜切成能包装工件的尺寸,以免包装时影响加工速度;专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可大批量定制。包装后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应的成品或半成品标签。


除了生产过程中的严格要求外,钣金零件的质量需要在生产之外独立进行检查。首先,严格按照图纸检查尺寸;二是严格检查外观质量,对不合格尺寸进行修理或报废;外观不允许有划痕,喷涂后检查色差、耐腐蚀、附着力。这样就可以找出开发计划中的错误、制造过程中的不良习惯、制造过程中的错误,比如编程错误、模具错误。

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