钣金加工中激光切割机与其他工艺相比有哪些优点？

激光切割机与其他工艺相比有很多优点。

（我为激光切割机制造商的潜在客户进行全时可行性研究，因此我将尝试解释没有发出偏差的声音）通常，激光切割工艺的替代方案是一个冲裁压力机或炮塔冲床。冲裁压力机为每种形状都有一个特殊的切割工具。转塔冲头有许多小工具，通过切割有限数量的孔尺寸和一些用于外边缘的线形刀片来冲出零件。激光切割机通过激光熔化金属来跟踪部件的轮廓，并且辅助气体将熔融金属喷射出切口。
激光切割机的一些优点：
1.降低功耗：典型的冲裁压力机或转塔冲床总共消耗50kW的功率。4kW激光系统通常总共使用10kW的功率。
2.安全性：冲裁压力机有一个大刀片，可以快速上下移动，并不一定具有安全功能，以防止手被卡住。光纤激光器需要由不透光的盒子封闭，这意味着它们被设计成在切割过程中无需人为干预地运行。
3.材料废料节省：由于切割工具需要切割两侧的材料，因此需要至少1/2英寸的边框。对于激光器，如果部件具有共同的轮廓，则可以通过单个切割来切割它们，而没有废料。对于某些材料，也可以切割最小的废骨架，小至1/16英寸或甚至更小。
4.切削性能：冲裁模具只能切削材料达到最大拉伸强度。只要材料可以熔化，激光就可以切割任何强度的材料。
5.低维护：冲裁压力机或转塔冲床具有昂贵的工具，必须在不同部件被切割时进行锐化和定期存放。激光可以通过改变程序来改变部件，并且需要相对便宜的替换部件，例如透镜和喷嘴。
6.操作灵活：传统的下料生产线为每个零件都配备了一个固定设计的工具，投资非常高，每个工具的成本通常在50,000美元左右，具体取决于形状。炮塔冲头稍微好一些，因为你可以编程任何可以使用那组较小形状来制作东西的形状，但是如果你想改变一个洞或那种性质的东西，设计变化仅限于可用的工具，或必须购买新工具，并且必须更换炮塔上的可用插槽。这些工具价格较低，但仍需要定期维护，这是一项特殊的任务，因此劳动力成本会更高。激光可以在运行中改变切割轮廓，通常需要不到一个小时的时间进行重新编程，花费大约60美元来应用更改，
7.改进的边缘质量：由于压力和冲头在材料上剪切，从而直接拉伸边缘直至其断裂，部件的顶侧通常具有圆形的边缘，而底部具有一束非常宽的拉伸带尖锐。有时需要用磨料清除这些，这是一个增加价格的二次加工。适当聚焦并设置为材料时，激光切割具有镜面状边缘的部分，顶部边缘保持正方形，底部边缘触摸光滑。
8.更换速度更快：冲裁压力机需要30分钟才能切割不同的零件，因为模具必须更换。激光可以瞬间改变程序，从而节省时间并允许较小的生产运行以降低价格。
激光切割的一个微不足道的地方在于它的形状剖析方法。冲裁压力机一次切割整个零件轮廓。转塔式压力机一次切割一个孔或边缘。激光必须跟踪整个零件轮廓以切割零件。这会稍微减慢过程，并使部件完成的时间更长。尽管如此，对于每2条消隐线，3条激光线可以产生相同的输出。这意味着由于冲裁印刷机的成本为1000万美元，而类似的激光器成本为200万美元，因此对额外机器的投资仍然会导致价格降低。
希望这有助于突出激光切割机在工业环境中的优势。

推荐阅读：

宏观钣金不锈钢加工行业的的方向与发展

钣金加工过程中的钣金冲压到底是什么

冲压件和钣金件在制作工艺上到底有何区别