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钣金加工中镜面不锈钢板焊接工艺注意事项

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  1,因为安装时为了防止尺寸的临时变化或计算误差而变短,往往其所用的镜面不锈钢板都会在尺寸上偏大;这会导致在其焊接的时候,其焊缝的宽度、长度、板材的实际厚度发生细微的中心线偏移;这就要求焊接的时候要控制该部位的位置尺寸大小。所以要保证所有构件下料准确而且长度允许的误差为1mm,还有构件在下料前也要查不锈钢镜面板是否平直。如果不平,则需要再进行矫平。

  2,焊接的时候会常常出现裂纹,为了防止这种情况的发生,需要对焊接工艺的参数和程序有所把握,尽量不要使用大电流或者突然熄火,避免造成“焊疤”;而且焊缝的接头还需要接上10~15mm,焊接的过程注意不能敲击和搬动不锈钢镜面板,以免出现新的裂纹。不锈钢镜面板构件在焊接时候必须要把位置放置准备,焊点要牢固和饱满。尤其要注意的是焊缝表面的焊波应均匀,不得有裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,否则容易出现焊缝断裂和影响美观性。

  3,由于不锈钢镜面板的表面在研磨后,在去除氧化皮表面后,其表面会留有“针眼或气孔”,在焊接之前要将大部分的针眼或气孔刷洗干净,并且需要在焊接的过程中通过调节电流的大小而降低焊接的速度,保证焊接的均匀性;这样才能有效地避免“虚焊”现象的产生。而且镜面板在焊接组装完成后,还需要人工使用机具把板材的表面磨平和抛光,这样才使得外观保持平滑光亮。


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