激光切割疑难杂症全在这里

　　01

　　激光切割过程中常遇见的问题

　　不锈钢类：(焦点为 )(离焦量根据板厚调整)

　　①：焦点越上它的切割面越亮。

　　②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。

　　③：焦点越下它的切割面越粗糙。

　　④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

　　⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。

　　碳钢类：(焦点为 )(离焦量根据板厚调整)

　　下表面挂硬渣是：

　　①：焦点太下;②：气压太小;③：功率过小;④：速度太快。

　　切割面粗糙是：

　　①：焦点太上;②：气压太大;③：功率过大;④：材料问题。

　　02

　　切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)

　　一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：

　　①：镜片的选择：

　　切割1-8mm的碳钢时选用(5英寸)的镜片。

　　切割8-10mm的碳钢时选用(7.5英寸)的镜片。

　　②：喷嘴的选择：

　　切割1-6mm的碳钢时选用(Φ1.4)的喷嘴。

　　切割6-10mm的碳钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。

　　二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

　　①：镜片的选择：

　　切割1-4mm的不锈钢时选用(5英寸)的镜片。

　　切割4-6mm的不锈钢时选用(7.5英寸)的镜片。

　　②：喷嘴的选择：

　　切割1-3mm的不锈钢时选用(Φ1.5)的喷嘴。 切割时(氮气压力)10㎏-13㎏

　　切割3-4mm的不锈钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。 切割时(氮气压力)13㎏-15㎏

　　切割5-6mm的不锈钢时选用(Φ2.5)的喷嘴。 切割时(氮气压力)14㎏-16㎏

　　03

　　所用气体的种类和作用

　　空气：①：作为切割气体使用 ②：作为冷却切割头使用 ③：作为光路内部除尘使用(保护镜片延长镜片的使用时间)

　　普氧：作为切割碳钢的气体(助燃性) 纯度99.5%

　　纯氮：作为切割不锈钢的气体(冷却性) 纯度99.9% (切割碳钢速度为3/4)

　　高纯氮：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

　　高纯氦：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

　　高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

　　04

　　切割孔的大小(区分材质与厚度)

　　①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

　　②切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

　　③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。

　　05

　　脉冲切割(相对于连续波切割)

　　①速度为连续波的30-50% 。

　　②功率相对于连续波要大一点。

　　③气压相对于连续波要大2倍左右的穿孔使用连续波

　　06

　　穿孔的方式(适合切割碳钢)

　　①正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。

　　②渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。(须修改相应参数P990012)

　　③强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用(暴孔方式)。

　　穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0 。

　　07

　　引入线的参数(适合切割不锈钢)

　　①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。

　　②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。

　　③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。

　　08

　　暴孔

　　①穿孔时间不够

　　②气压过大

　　③焦点不对

　　④穿孔高度过低

　　⑤脉冲频率不一致

　　⑥功率过大

推荐阅读：

汽车行业推动着钣金焊接技术向前！

谈谈钣金加工中一些基础知识点

钣金加工中各工艺的详细解说