钣金加工中的激光焊接到底是什么？

1. 激光焊接工艺参数功率密度和功率密度是激光加工中最重要的参数之一。由于功率密度高，表面层可在微秒范围内加热至沸点，导致大量汽化。因此，高功率密度有利于材料的去除加工，如钻孔、切割和雕刻。为了降低功率密度，表面温度达到沸点需要几毫秒的时间。在表面汽化前，底部达到熔点，容易形成良好的熔焊。因此，在导电激光焊接中，功率密度为104 ~ 106 W/cm2。

2. 激光脉冲波形是激光焊接尤其是薄板焊接中的一个重要问题。当高强度激光束到达材料表面时，60-98%的激光能量会从金属表面反射出来，反射率会随着表面温度的变化而变化。金属反射率在激光脉冲中变化很大。

3.激光脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于脱料熔融的重要参数，而且是决定加工设备成本和体积的关键参数。

4. 激光焊接中，由于激光聚焦点中心的功率密度过大，容易蒸发成小孔，因此激光焊接中往往需要对焦量对焊接质量的影响。在远离激光聚焦的所有平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种:正离焦和负离焦。焦平面在工件上方正离焦，负离焦。根据几何光学理论，当正负偏差相等时，对应平面上的功率密度近似相等，但得到的熔池形状却不同。

负离焦导致更大的穿透，这与熔池的形成有关。实验表明，50-200us材料经激光加热熔化，形成液态金属并汽化形成市场压力蒸汽，以极高的速度发出明亮的白光。同时，高浓度的蒸汽使液态金属向熔池边缘移动，在熔池中心形成凹陷。

当离焦为负时，材料的内部功率密度高于表面功率密度。它很容易形成更强的熔化和蒸发，这使得光能转移到更深的材料。因此在实际应用中，需要深熔时应采用负离焦，焊接薄材料时应采用正离焦。

1. 激光焊接工艺板间焊接包括对焊、端焊、中心熔透焊和中心穿孔熔接。

2. 线对线焊接包括四种工艺:线对线对接焊、交叉焊、平行搭接焊和t型焊。

3.激光焊接可以成功地实现线与块体元件的连接，块体元件的尺寸可以任意。焊接时应注意丝状构件的几何尺寸。

4. 不同金属和不同类型金属的焊接应解决可焊性范围和可焊性参数。不同材料之间的激光焊接只能用于某些材料的组合。

激光钎焊不适合连接某些部件，但激光可作为软钎焊和硬钎焊的热源，也具有激光焊接的优点。钎焊方法有很多，其中激光钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其是板件的装配工艺。

3.与其他方法相比，激光焊接具有以下优点:1。由于局部加热，零件不易产生热损伤，热影响区小，可在热敏元件附近焊接。

2. 具有非接触式加热，熔炼带宽大，无需任何辅助工具，可在双面印刷电路板上配置双面元件进行后处理。

3.重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具的污染小，激光辐照时间和输出功率易于控制。激光钎焊的成品率高。

4. 激光束易于实现光束分裂。它可以分为时间和空间的光学元件，如半透镜，反射镜，棱镜和扫描镜。可同时实现多点对称焊接。

5. 激光钎焊采用1.06um激光作为热源，通过光纤传输。Theref

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