分析加工毛刺原因
从激光切割的工作和规划原理出发,分析得出加工件毛刺形成的主要原因是:激光焦点上下方位不正确,需要做焦点方位检查,根据焦点偏移量进行调整;
输出功率不可调,要求检查激光发作器的工作是否正常,若无异常,查询激光控制按钮输出数值是否正确,对输出值进行调整。
切线速度太慢,要求在操作控制时增加线速;切割气体的纯度不可,需要提供高质量的切割作业气体;激光焦点偏移,需要做焦点方位检查,根据焦点的偏移量进行调整;机床作业时间过长,需要对切割气体的纯度进行检查。
超快激光直写技能首先利用材料非线性吸收超快激光,在效应区引发物理化学功能变化,通过操纵光束扫描完成二维或三维成形加工。超高速激光直写技术无需掩膜,其加工分辨率可达到纳米级,普通的"冷"加工机制特别适合于加工耐热性能差的柔性有机材料。
超快激光直写也可以应用于微电路的制作,直接在敷铜层或镀金层上加工出需要的图画线,成为在柔性有机高分子基底电子器件制造中有共同优点的加工方法。
激光切割加工是利用激光能量通过聚焦镜聚焦后,在焦点处达到极高的能量密度,加工材料吸收激光后产生光热效应进行加工。在金属和非金属材料加工中广泛采用激光切割技术,可以大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。
当前,激光焊接设备已深入到人们的生活中,应用越来越广泛,尤其在许多行业,逐渐取代传统的焊接方式。行业应用激光焊机涉及以下行业:
卫生洁具行业:管道接头、变径接头、三通、阀门、花洒焊接。
玻璃行业:不锈钢、钛合金及其它材料的镜片扣、外框等精密焊接。
五金业:叶轮,水壶,手柄等,焊接复杂冲压件,铸件。
汽车业:汽缸垫,液压挺杆密封焊,火花塞焊接,滤清器焊接等。
医药工业:医疗用具、不锈钢密封件、结构件的焊接。
电子业:固态继电器密封的断焊、连接件焊接、手机、MP3等金属外壳和结构件的焊接。焊接电动机外壳和接线、光纤连接器等。
各种家用电器、厨具卫浴、不锈钢门把、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通讯、手工艺品、汽车液压挺杆及其它强度行业的焊接。
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