钣金加工传统工艺以及新工艺的特点是什么？

钣金加工过程中，通常采用剪切—冲—折—焊—焊过程。对于小批量、个性化、高质量、短交货期的订单，总是很不适应。形状复杂的工件和单件或小批量上的制造是在激光切割工艺出现后解决的。

在重新审视金属板材加工新工艺：激光切割-折弯-焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟和普及，使用户可以从全新的设计、流程中受益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。所以新的钣金工艺开始于设计：设计-激光切割-弯曲-焊接/铆焊。以下是一些实例，以说明新工艺的特点。

1)传统工艺下，工件由几个部分组成。一次切割折弯就完成了。从而达到减少工序、缩短工期、降低成本的目的。

2)传统工艺下，配置焊接专用夹具。现采用类似于木工榫头的工艺，定位准，节省时间，焊接夹具简单，产品变形小。从而缩短工期，降低成本，提高质量。

3)由于采用榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，即可完成整个流程。工件变形小，喷涂前不需要整形，打磨。由于新工艺的特点，对先进的钣金加工设备进行软件支持和设计，主要是激光切割、弯曲加工。从而为二维零件设计提供了支撑，管材类零件的设计，折弯件的设计，通过标准的计算机网络网络，可以将数控程序通过网络传送到指定的机器上。

推荐阅读：

激光焊接技术随着钣金加工行业需求而高速发展

解析金属机箱是如何生产出来的

交管部门自助发证终端机