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钣金加工之激光切割的几个优点

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激光切割加工是利用光的能量通过透镜聚焦后,在焦点处达到很高的能量密度,并依靠光热效应加工。


它不需要刀具,加工速度快,表面变形小,可以加工多种材料。利用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。超快激光直写技能首先利用材料非线性吸收超快激光,在效应区引发物理化学功能变化,通过操纵光束扫描完成二维或三维成形加工。


超高速激光直写技术无需掩膜,其加工分辨率可达到纳米级,普通的"冷"加工机制特别适合于加工耐热性能差的柔性有机材料。超快激光直写也可以应用于微电路的制作,直接在敷铜层或镀金层上加工出需要的图画线,成为在柔性有机聚合物基底电子器件制造中有共同优点的加工方法。


激光切割,在其切割过程,或进行切割工序时,我们应该注意哪些相关问题,换句话说,还有哪些注意事项?对于这个问题,每个人都一直感到困惑不解。


那么,既然存在,那铜板激光切割小编就来答疑解惑。


在激光切割时,我应该注意的是:


(1)要能正确地检测出焦点位置,也是说,要能使焦点处于设定位置,不可有任何偏差。


(2)要避免工件锐角转弯处出现烧熔现象,以免使工件角部无法形成尖角。所以,要确定适当的切割参数才行。


(3)进行穿孔作业,如果工件厚度较大,按正常情况下得到的气压穿孔,就会在工件表面形成溶坑,从而影响切割质量,甚至损坏喷嘴。所以,我们要小心,应该避免这样做。


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