钣金加工流程是怎么样的？

钣金加工流程包括数控程序下料、弯曲、压铆、焊接、喷涂、包装等工序。

步骤一： NC程序下料

根据不同的要求选择不同的下料方式，包括激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等。如今，随着激光技术的广泛应用，钣金加工目前主要采用激光切割机下料，具有切割速度快、成本低、编程速度快、异形零件易切割、无需二次加工等优点。

第二步：数控折弯

在机床钣金加工过程中，一般要求材料底部中间厚度保持不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置就会变厚。而且折叠也就是2 D平板件到3D零件的过渡环节，特别是在折弯机的帮助下，金属板料由弹性变形转变为塑性变形，此时板料就会先自由弯曲，然后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小，直到形成 V形弯曲，其中折床模具、折弯机是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、角度等进行严格控制。

工艺三：焊接喷涂

在完成下料、弯曲等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以提高零件的强度，常用的焊接方法有：先进行CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，并且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并严格控制焊接变形，并且对机床防护罩、激光防护罩等产品应充分充分地考虑焊条材料、焊缝要求、工件厚度等因素，并严格控制焊接变形。以此为基础，通过表面加工来实现板材的成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常用的表面处理方法。

过程四：安装包装

具有一定的安装要求和方式，是能够将几个部件或着部件组合在一起，这就成为一个物料整体，是钣金加工的最后一道工序，一旦有损坏，就不能使用，所以做好料件保护工作非常必要。

推荐阅读：

精密钣金折弯弯曲工艺中的决定因素有哪些？-中山铭偌金属

钣金行业中数控加工有什么优势

钣金加工过程中的钣金冲压到底是什么