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钣金加工流程是怎么样的?

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钣金加工流程包括数控程序下料、弯曲、压铆、焊接、喷涂、包装等工序。

步骤一: NC程序下料

根据不同的要求选择不同的下料方式,包括激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等。如今,随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主要采用激光切割机下料,具有切割速度快、成本低、编程速度快、异形零件易切割、无需二次加工等优点。

第二步:数控折弯

在机床钣金加工过程中,一般要求材料底部中间厚度保持不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置就会变厚。而且折叠也就是2 D平板件到3D零件的过渡环节,特别是在折弯机的帮助下,金属板料由弹性变形转变为塑性变形,此时板料就会先自由弯曲,然后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小,直到形成 V形弯曲,其中折床模具、折弯机是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、角度等进行严格控制。

工艺三:焊接喷涂

在完成下料、弯曲等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以提高零件的强度,常用的焊接方法有:先进行CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,并且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并严格控制焊接变形,并且对机床防护罩、激光防护罩等产品应充分充分地考虑焊条材料、焊缝要求、工件厚度等因素,并严格控制焊接变形。以此为基础,通过表面加工来实现板材的成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常用的表面处理方法。

过程四:安装包装

具有一定的安装要求和方式,是能够将几个部件或着部件组合在一起,这就成为一个物料整体,是钣金加工的最后一道工序,一旦有损坏,就不能使用,所以做好料件保护工作非常必要。

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