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钣金加工流程是怎么样的?

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钣金加工流程是怎么样的?-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司


钣金加工流程包括数控程序下料、弯曲、压铆、焊接、喷涂、包装等工序。

步骤一: NC程序下料

根据不同的要求选择不同的下料方式,包括激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等。如今,随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主要采用激光切割机下料,具有切割速度快、成本低、编程速度快、异形零件易切割、无需二次加工等优点。

第二步:数控折弯

在机床钣金加工过程中,一般要求材料底部中间厚度保持不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置就会变厚。而且折叠也就是2 D平板件到3D零件的过渡环节,特别是在折弯机的帮助下,金属板料由弹性变形转变为塑性变形,此时板料就会先自由弯曲,然后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小,直到形成 V形弯曲,其中折床模具、折弯机是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、角度等进行严格控制。

工艺三:焊接喷涂

在完成下料、弯曲等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以提高零件的强度,常用的焊接方法有:先进行CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,并且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并严格控制焊接变形,并且对机床防护罩、激光防护罩等产品应充分充分地考虑焊条材料、焊缝要求、工件厚度等因素,并严格控制焊接变形。以此为基础,通过表面加工来实现板材的成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常用的表面处理方法。

过程四:安装包装

具有一定的安装要求和方式,是能够将几个部件或着部件组合在一起,这就成为一个物料整体,是钣金加工的最后一道工序,一旦有损坏,就不能使用,所以做好料件保护工作非常必要。

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