钣金加工中折弯工艺所遇到的问题及解决方法

钣金件的折弯和成形是在弯板机上进行的，待成形工件放置在弯板机上，利用提升杠杆将制动蹄提起，工件滑至合适位置，然后降至要成形的工件上，通过弯曲杠杆在弯板机上施加力矩使金属弯曲成形。弯曲半径与成型金属的延展性和厚度有关。对铝板而言，金属的弯曲半径要大于板材的厚度。在弯曲时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度大一点。金属板的弯曲在金属加工车间进行。

以下针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题及解决方法。

弯曲和弯曲边缘不平整，尺寸不稳定的原因：

1、设计工艺未安排压线或预弯曲
2、压料压力不够

1、设计工艺安排压线或预

4、尺寸太小高度解决方案：

2、料压力不够设计压线或预弯曲工艺

2、提高压料力

3、凸凹模间隙均匀，圆角抛光4、高度尺寸不得小于小极限尺寸问题

二：工件折弯后，外表面擦伤的原因：

1、原材料表面粗糙

2、凸模弯曲半径过小

3、弯曲间隙过小解决方案：

1、改善凸凹模的光洁度

2、凸模增大弯曲半径

3、弯曲间隙的调节

推荐阅读：

钣金行业资讯-采用机器人钣金折弯，钣金加工行业已经不再需要大批量的尺寸来使用机器人折弯机

【钣金加工技术提升篇】SolidWorks钣金的折弯或展开基础学习要点

数控冲压部