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钣金加工中折弯工艺所遇到的问题及解决方法

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钣金件的折弯和成形是在弯板机上进行的,待成形工件放置在弯板机上,利用提升杠杆将制动蹄提起,工件滑至合适位置,然后降至要成形的工件上,通过弯曲杠杆在弯板机上施加力矩使金属弯曲成形。弯曲半径与成型金属的延展性和厚度有关。对铝板而言,金属的弯曲半径要大于板材的厚度。在弯曲时,由于有一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度大一点。金属板的弯曲在金属加工车间进行。

以下针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题及解决方法。

弯曲和弯曲边缘不平整,尺寸不稳定的原因:

1、设计工艺未安排压线或预弯曲
2、压料压力不够

1、设计工艺安排压线或预

4、尺寸太小高度解决方案:

2、料压力不够设计压线或预弯曲工艺

2、提高压料力

3、凸凹模间隙均匀,圆角抛光4、高度尺寸不得小于小极限尺寸问题

二:工件折弯后,外表面擦伤的原因:

1、原材料表面粗糙

2、凸模弯曲半径过小

3、弯曲间隙过小解决方案:

1、改善凸凹模的光洁度

2、凸模增大弯曲半径

3、弯曲间隙的调节

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