精密钣金加工的公差要怎么选用？

目前行业所引用的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013和《冲压件形状位置无公差》是 GB/T 13916-2013。在GB/T 13914-2013《平面冲压件尺寸公差》标准中，基本尺寸0～6300mm、板厚0～6mm的不同规格平面冲压件的公差等级和公差值分别为指定的; 《成形冲压》《零件尺寸公差》规定了基本尺寸0～1000mm、板厚0～6mm（t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm）的成形冲压件的公差等级和公差值，以及冲压件尺寸极限偏差的规定和公差等级的选择。 GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。 GB/T 13916-2013规定了冲压件无公差的形状和位置。

无标公差一般是指不需要在图纸上标出的公差，在我国也称为“无标公差、自由公差”。一般公差分为精密f、中m、粗c、最厚v四个公差等级，很多企业规定GB/T 1804-2000，有的企业规定GB/T 15055-2007。谁对谁错？ GB/T 1804-2000 为通用公差，线性和角度公差无公差。本标准适用于金属切削尺寸，也适用于一般钣金加工尺寸、非金属材料等加工方法。尺寸可以参考使用。 GB/T 15055-2007规定了冲裁件线性尺寸、成形件线性尺寸、冲孔圆角半径线性尺寸、成形圆角半径线性尺寸、冲裁角尺寸、公差的极限偏差弯曲角度。比较两个标准可以发现，GB/T 15055-2007在基本尺寸相同的每个尺寸段的公差相应放宽。事实上，在两个标准中能够达到f级的钣金件已经是精密级了。我个人认为GB/T 1804-2000推荐用于有匹配要求的钣金件和机加工件，GB/T 15055-2007用于纯钣金件。从实际来看，CNC冲孔、CNC剪板、激光切割、水切割等切割方式都可以达到f（精度）级别，而且大多数公司一般在图纸的技术要求中注明公差为没有规定和以上两个标准之一是m（中）级执行，所以对于以上现代数控切割设备，不再需要研究采用哪个标准。虽然GB/T 15055-2007也规定了不同材料厚度（t≤1mm，1mm＜t≤4mm，t＞4mm）对应不同公差等级的极限偏差值，但这对于传统的普通冲裁设备还是有实用价值的价值。在折弯工艺方面，数控自动折弯机（如萨瓦尼尼和通快设备）也能达到精度水平，普通数控折弯机在折弯后可形成较大尺寸（如大于1500mm）的尺寸可能不保证。这是折弯过程中人工定位和大尺寸变形造成的。

1970年代以前，纺纱厂所用的辊筒属于传统意义上的精密钣金件。将单节滚筒卷起并变窄，然后通过焊接连接。滚筒总长6m，连接5-6个单节滚筒。它的直径为400mm，其全长圆跳动只允许小于500μm。因此，滚筒使用2～3年后必须进行翻新，能修好的师傅屈指可数。目前数控钣金机床的误差降低到100微米甚至几十微米，体现了钣金的“精度”（即加工精度）。我们的精密钣金也是“致密”的：材料致密均匀，表面无腐蚀，无微裂纹。精密钣金设计的技术要求如下： (1) 成品表面光滑、无锈迹，不得有划痕、划痕等损坏零件表面的缺陷。 ⑵棱角清晰，圆角过渡平滑，无翘曲变形。 ⑶去除所有毛刺和飞边，使尖角变钝。 ⑷下料、冲切边应无翻边现象，毛刺高度不大于0.1mm。 ⑸浅深拉深不得有皱纹、裂纹、扭曲等。 ⑹ 外观尺寸和公差（包括直线尺寸、角度、形位公差等）应符合图纸上的技术要求。这也是我们设计的精密钣金件的图纸和检验的技术要求。

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