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关于产品质量波动原因的技术分析

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我们不妨从具体的工艺和产品来分析问题,解决钣金产品的质量波动问题。


首先,我们列出钣金加工的一般程序:

切割、切板、通用冲孔、号码冲孔、激光切割等;

⑵压铆、拉铆等钳工作业;

⑶弯曲成型;

焊接、CO2气体保护焊、MAG焊、TIG焊、MIG焊、点焊/对焊、螺柱焊等;

⑸表面处理、喷粉、喷油、电镀、阳极氧化等;

组装包装


通过过程分析可知,过程质量受5M1E六大因素影响,即人、机器、材料、方法、环境、测量,而工作标准化实际上就是寻求5M1E的标准化。


下面从这六个方面分析造成钣金产品质量波动的原因:

⑴人、操作者的质量知识、技术水平和身体状况等;

⑵机器、机器设备、治具等的精度及维修状况;

⑶ 材质(Material)、材料成分、物理性能和化学性能等;

⑷方法,包括钣金加工工艺、焊接工具选择和装配操作规程等;

⑸测量,测量时采用的方法是否规范、正确;

⑹环境、工作场所的温度、湿度、照明和清洁条件。


例如钣金件材质为Al5052,板厚为2.0mm,焊接后安装面的平整度不应超过0.75mm。在加工过程中,当产品转入焊接工序时,20%!的(MISSING)产品会出现焊缝和焊缝。如果过大,会影响焊接组,如图2所示。如果间隙不消除,则该批次焊接后会出现缺陷甚至报废。对问题点进行分析,找出消除焊缝间隙的措施,改进后能满足产品质量要求。

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