关于产品质量波动原因的技术分析

我们不妨从具体的工艺和产品来分析问题，解决钣金产品的质量波动问题。

首先，我们列出钣金加工的一般程序：

⑴切割、切板、通用冲孔、号码冲孔、激光切割等；

⑵压铆、拉铆等钳工作业；

⑶弯曲成型；

⑷焊接、CO2气体保护焊、MAG焊、TIG焊、MIG焊、点焊/对焊、螺柱焊等；

⑸表面处理、喷粉、喷油、电镀、阳极氧化等；

⑹组装和包装。

通过过程分析可知，过程质量受5M1E六大因素影响，即人、机器、材料、方法、环境、测量，而工作标准化实际上就是寻求5M1E的标准化。

下面从这六个方面分析造成钣金产品质量波动的原因：

⑴人、操作者的质量知识、技术水平和身体状况等；

⑵机器、机器设备、治具等的精度及维修状况；

⑶ 材质（Material）、材料成分、物理性能和化学性能等；

⑷方法，包括钣金加工工艺、焊接工具选择和装配操作规程等；

⑸测量，测量时采用的方法是否规范、正确；

⑹环境、工作场所的温度、湿度、照明和清洁条件。

例如钣金件材质为Al5052，板厚为2.0mm，焊接后安装面的平整度不应超过0.75mm。在加工过程中，当产品转入焊接工序时，20%!的(MISSING)产品会出现焊缝和焊缝。如果过大，会影响焊接组，如图2所示。如果间隙不消除，则该批次焊接后会出现缺陷甚至报废。对问题点进行分析，找出消除焊缝间隙的措施，改进后能满足产品质量要求。

推荐阅读：

4D打印概念的主线：记忆合金

深度探讨钣金锁具行业将如何发展

不锈钢表面氧化加速我们该如何制止？