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机械钣金加工数控机床故障能用哪些方法找出原因?

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系统参数检查方法


  现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强大,可以诊断数控机床的大部分故障并采取相应的措施。 当数控机床出现故障时,有时会在显示器上显示报警信息,有时在数控装置、装置和驱动装置上都有报警装置,例如报警灯会闪烁、蜂鸣器等。此时 时间,先查看维修手册,检查相应的参数设置。 系统参数丢失和设置错误会导致机床性能发生变化或故障。 例如在FANUC系统机床自动加工中,机床刀架停止移动,屏幕显示500、501报警,查询参数手册,发现对应的参数为超过存储行程限位的正负限位 . 此时可将机床转为手动状态,摇动刀架到达正确的行程范围并修正参数后,即可解除报警。


  重置机器方法


  在处理过程中,由瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位,也可以通过开关系统电源来清除故障。 如果系统的工作存储区因停电、拔掉电路板、或电池欠压等原因造成系统混乱。 系统必须被初始化和清除。 在清除之前,您应该将重要数据复制一份。 如果初始化后无法排除故障,则进行硬件诊断。


  测量诊断


  测量方法是诊断设备故障的基本方法。 我们可以使用逻辑测试仪等仪器来测量电子电路。 例如,可以用相序表来确定数控系统三相电源的相序,即把三相电源线接到相序表上。 当相序正确时,相序表顺时针旋转,反之亦然。 您也可以使用双通道示波器进行测量。 如果相序正确,两相波形的相位差为120°。


  原理分析


  当其他维修方法难以解决故障时,可以从机床的工作原理入手,逐步检查,最终找出故障原因。 比如笔者曾经遇到过一台使用FANUC0iTD系统的机床,在螺纹加工时出现乱牙。 根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障是由于旋转,极有可能是反馈信号丢失。 这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,反馈的实际位置永远是错误的,位置误差永远无法消除,导致螺纹插补出现问题。 拆下脉冲编码器检查时,发现编码器内部灯丝断裂,导致无反馈输入信号,与原理分析一致。 更换编码器后,故障排除。


  设备更换方法


  对于一些与控制系统有关的故障,有时不容易确认是哪一部分出现故障。 在确保没有进一步损坏的情况下,对于疑似故障的零件或部件,您可以采取相同的备件或相同型号的机床。 更换机器其他零件上的相同零件或组件,以确定是否发生故障。 如果更换设备后故障解决,则可以确定设备损坏。 如果故障依旧,则证明设备完好,可采用其他方法继续测试。

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