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机械钣金加工数控机床故障能用哪些方法找出原因?

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机械钣金加工数控机床故障能用哪些方法找出原因?-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司


系统参数检查方法


  现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强大,可以诊断数控机床的大部分故障并采取相应的措施。 当数控机床出现故障时,有时会在显示器上显示报警信息,有时在数控装置、装置和驱动装置上都有报警装置,例如报警灯会闪烁、蜂鸣器等。此时 时间,先查看维修手册,检查相应的参数设置。 系统参数丢失和设置错误会导致机床性能发生变化或故障。 例如在FANUC系统机床自动加工中,机床刀架停止移动,屏幕显示500、501报警,查询参数手册,发现对应的参数为超过存储行程限位的正负限位 . 此时可将机床转为手动状态,摇动刀架到达正确的行程范围并修正参数后,即可解除报警。


  重置机器方法


  在处理过程中,由瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位,也可以通过开关系统电源来清除故障。 如果系统的工作存储区因停电、拔掉电路板、或电池欠压等原因造成系统混乱。 系统必须被初始化和清除。 在清除之前,您应该将重要数据复制一份。 如果初始化后无法排除故障,则进行硬件诊断。


  测量诊断


  测量方法是诊断设备故障的基本方法。 我们可以使用逻辑测试仪等仪器来测量电子电路。 例如,可以用相序表来确定数控系统三相电源的相序,即把三相电源线接到相序表上。 当相序正确时,相序表顺时针旋转,反之亦然。 您也可以使用双通道示波器进行测量。 如果相序正确,两相波形的相位差为120°。


  原理分析


  当其他维修方法难以解决故障时,可以从机床的工作原理入手,逐步检查,终找出故障原因。 比如笔者曾经遇到过一台使用FANUC0iTD系统的机床,在螺纹加工时出现乱牙。 根据数控系统位置控制的基本原理,基本可以确定故障是由于旋转,极有可能是反馈信号丢失。 这样,一旦数控装置给出进给量的指令位置,反馈的实际位置永远是错误的,位置误差永远无法消除,导致螺纹插补出现问题。 拆下脉冲编码器检查时,发现编码器内部灯丝断裂,导致无反馈输入信号,与原理分析一致。 更换编码器后,故障排除。


  设备更换方法


  对于一些与控制系统有关的故障,有时不容易确认是哪一部分出现故障。 在确保没有进一步损坏的情况下,对于疑似故障的零件或部件,您可以采取相同的备件或相同型号的机床。 更换机器其他零件上的相同零件或组件,以确定是否发生故障。 如果更换设备后故障解决,则可以确定设备损坏。 如果故障依旧,则证明设备完好,可采用其他方法继续测试。

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