机械钣金加工数控机床故障能用哪些方法找出原因？

系统参数检查方法

  现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强大，可以诊断数控机床的大部分故障并采取相应的措施。 当数控机床出现故障时，有时会在显示器上显示报警信息，有时在数控装置、装置和驱动装置上都有报警装置，例如报警灯会闪烁、蜂鸣器等。此时 时间，先查看维修手册，检查相应的参数设置。 系统参数丢失和设置错误会导致机床性能发生变化或故障。 例如在FANUC系统机床自动加工中，机床刀架停止移动，屏幕显示500、501报警，查询参数手册，发现对应的参数为超过存储行程限位的正负限位 . 此时可将机床转为手动状态，摇动刀架到达正确的行程范围并修正参数后，即可解除报警。

  重置机器方法

  在处理过程中，由瞬时故障引起的系统报警可以通过硬件复位，也可以通过开关系统电源来清除故障。 如果系统的工作存储区因停电、拔掉电路板、或电池欠压等原因造成系统混乱。 系统必须被初始化和清除。 在清除之前，您应该将重要数据复制一份。 如果初始化后无法排除故障，则进行硬件诊断。

  测量诊断

  测量方法是诊断设备故障的基本方法。 我们可以使用逻辑测试仪等仪器来测量电子电路。 例如，可以用相序表来确定数控系统三相电源的相序，即把三相电源线接到相序表上。 当相序正确时，相序表顺时针旋转，反之亦然。 您也可以使用双通道示波器进行测量。 如果相序正确，两相波形的相位差为120°。

  原理分析

  当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床的工作原理入手，逐步检查，终找出故障原因。 比如笔者曾经遇到过一台使用FANUC0iTD系统的机床，在螺纹加工时出现乱牙。 根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障是由于旋转，极有可能是反馈信号丢失。 这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置永远是错误的，位置误差永远无法消除，导致螺纹插补出现问题。 拆下脉冲编码器检查时，发现编码器内部灯丝断裂，导致无反馈输入信号，与原理分析一致。 更换编码器后，故障排除。

  设备更换方法

  对于一些与控制系统有关的故障，有时不容易确认是哪一部分出现故障。 在确保没有进一步损坏的情况下，对于疑似故障的零件或部件，您可以采取相同的备件或相同型号的机床。 更换机器其他零件上的相同零件或组件，以确定是否发生故障。 如果更换设备后故障解决，则可以确定设备损坏。 如果故障依旧，则证明设备完好，可采用其他方法继续测试。

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