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钣金加工工艺的变化流程,都有什么变化?

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钣金加工工艺的变化流程,都有什么变化?-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司


在重新审视钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟和普及,使用户可以从全新的设计、流程中受益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。所以新的钣金工艺开始于设计:设计激光切割弯曲焊接/铆焊。以下是一些实例,以说明新工艺的特点。

1)传统工艺下,工件由几个部分组成。一次切割折弯就完成了。从而达到减少工序、缩短工期、降低成本的目的。

2)传统工艺下,配置焊接专用夹具。现采用类似于木工榫头的工艺,定位准,节省时间,焊接夹具简单,产品变形小。从而缩短工期,降低成本,提高质量。

3)多重折弯工艺在我国箱体制造行业已较为普及。其优点在于节省了传统的加固材料。在设计和工艺上有其独特之处。实现了产品质量高、制造成本低的目标。实践中,也需要与点焊相配合。

4)利用激光切割细、精度高的特点,一次切割(带微接),四次配合四次弯曲,完成四个工件。打破传统工艺下的设计思路,达到缩短工期、降低成本的目的。

5)由于采用榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,即可完成整个流程。零件变形小,喷涂前不需要成形、打磨。

基于新工艺的特点,软件支持和设计了先进的钣金设备,激光切割工艺,折弯工艺。它支持二维部件设计,管类部件设计,弯曲件设计(仅支持弯曲器),三维图形展开。利用标准的计算机网络将数控程序传送到指定的机器。

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