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钣金加工设计要考虑哪些因素?

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金属板的加工设计没有实际的标准,标准与其他的生产工艺不一样。


人们在设计的初期,对零件的特性和功能了解越多,可制造性设计就越容易完成。但是如果设计的功能有问题,那么供应商要指出这些问题并提出解决方案。进行设计时,主要考虑以下几点:


1、当采用“通用”工具而非对零件进行配置时,钣金加工最为经济。如个别零件过于复杂,可考虑使用普通工具焊接或铆接到一起。


2、由于弯曲会拉伸金属,所以材料的特性必须远离弯曲,以免变形。实用宽度为4 T,是材料厚度的4倍。


3、弯管机是利用线形凸模将钣金件压入模具,从而造成弯曲,所以这种设计不允许形成封闭的几何形状。钣金件的公差要比机械或3D打印的公差大得多。影响容差的因素有材料厚度、所用机械和制造零件的步骤数量。


4、供货商一般会提供有关公差的细节。


5、对于单个部件,应采用统一的弯曲半径,如0.030英寸(行业标准),减少机器安装数量和加速生产。


6、如有可能,弯曲至边缘的标准距离应保持为材料厚度的四倍,以便不需要移除进行弯曲所需的额外材料。


7、焊接薄的材料会引起断裂或翘曲,其他装配方法也要选择。


8、在使用 PEM硬件时,总是要考虑钣金加工厂对安装位置和材料厚度有最低要求。


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