钣金加工设计要考虑哪些因素？

金属板的加工设计没有实际的标准，标准与其他的生产工艺不一样。

人们在设计的初期，对零件的特性和功能了解越多，可制造性设计就越容易完成。但是如果设计的功能有问题，那么供应商要指出这些问题并提出解决方案。进行设计时，主要考虑以下几点：

1、当采用“通用”工具而非对零件进行配置时，钣金加工最为经济。如个别零件过于复杂，可考虑使用普通工具焊接或铆接到一起。

2、由于弯曲会拉伸金属，所以材料的特性必须远离弯曲，以免变形。实用宽度为4 T，是材料厚度的4倍。

3、弯管机是利用线形凸模将钣金件压入模具，从而造成弯曲，所以这种设计不允许形成封闭的几何形状。钣金件的公差要比机械或3D打印的公差大得多。影响容差的因素有材料厚度、所用机械和制造零件的步骤数量。

4、供货商一般会提供有关公差的细节。

5、对于单个部件，应采用统一的弯曲半径，如0.030英寸(行业标准)，减少机器安装数量和加速生产。

6、如有可能，弯曲至边缘的标准距离应保持为材料厚度的四倍，以便不需要移除进行弯曲所需的额外材料。

7、焊接薄的材料会引起断裂或翘曲，其他装配方法也要选择。

8、在使用 PEM硬件时，总是要考虑钣金加工厂对安装位置和材料厚度有最低要求。

推荐阅读：

金属加工行业工业电控箱点赞的相关性知识

宏观钣金不锈钢加工行业的的方向与发展

金属外壳接触不良导致的静电放电抗扰度问题