钣金加工变形的原因有什么？

钣金加工工件的主要材料为钢材。钢制品从轧制成材到钣金工作现场下料、加工成形、装配连接(焊接)成钣金件产品时会受外力(包括机械加工、吊装等外力)和加热变形加工等，会产生应力和变形，这些变形有的是产品技术要求的，这些超出技术要求的应力和变形称为变形缺陷。应采取相应的工艺技术措施进行防治。

本文首先分析了钣金加工中钢材及变形缺陷产生的原因。常见的原因如下。原料变形主要来源于钢材轧制过程、运输过程及错误堆叠等。

在钢坯轧制过程中，如果存在板坯受热不均、轧辊弯曲变形、轧辊间隙不一致等问题，将导致板材在宽度方向上的不均匀压缩。延伸部受约束性较小的部分产生压缩应力，而延伸较少的部分会产生拉应力，因此，在压应力作用下，延伸较多的部分可能会发生失稳，从而引起变形。

钣金特别是板材，尤其是板材，容易产生局部凹凸变形、折叠变形或大波浪变形；较大的工宁钢容易发生横向弯曲，有时产生扭曲.较大的槽钢容易产生弯曲变形；较小的角钢场产生扭曲变形等。钢热轧后在冷却过程中存在潮湿或有水分的地方也会产生变形。

钣金加工原材料的变形缺陷主要是由于轧制、储存、运输、吊装过程中的工艺不合理或违规操作等。局部变形，如不均匀、弯曲、扭曲，直接影响到放样、号、下料的精度和质量，尤其是下料工序。钢的外形变形缺陷会影响放样、号料精度和质量，影响下料的工艺加工难度，此外，由于材料内应力大，在下料后，内应力会进一步释放，导致变形进一步扩大.变形缺陷产生的危害也相应加大。

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