机械钣金加工

机械钣金加工

首页 > 新闻中心 > 机械钣金加工 > 钣金加工的折弯技术和折弯机使用方式

钣金加工的折弯技术和折弯机使用方式

1年前 热度:660 ℃

熟悉钣金加工的人都知道,折弯钣金加工工程中难度较大的一项,也是技术要求最高的工程。


钣金加工的折弯技术和折弯机使用方式-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割中山铭偌金属制品有限公司


折弯是将金属板材通过压力装置和特殊模具,将平板变成三维加工的过程,称为折弯。由于板材的材质、厚度、长度和宽度不同,需要成型的形状和角度不同,所以有不同吨位、不同尺寸压力设备的折弯机,配备不同高度、形状的上、下模,和 V 宽度。特殊形状的特殊模具。


三种折弯方式:


1、局部折弯:是选用88°以下的上模和V=12t的下模(V代表槽宽,t代表材料厚度)进行直角和钝角折弯的一种方法。


2、密着折弯:是90°直角和钝角的弯曲方法。密着折弯下模选用V=6~12t。


3、压印折弯:采用90°上模进行直角折弯。 (这是标准的直角弯曲)。压印弯曲下模使用V=5~6t


折弯机的使用方式:


目前,用于钣金加工的折弯机种类很多。按旋转方式可分为机械式(伺服电机)和液压式。按控制系统可分为简易手动折弯机、普通国产数字定位折弯机、程序控制。数字式全功能折弯机按动作位置可分为4轴、8轴、12轴折弯机。


1、折弯机使用前应检查电源是否接通,气压是否充足,液压是否充足,机器是否干净,导轨是否有障碍物。确认后,进行以下步骤。


2、打开机器电源开关,启动油泵对准L轴、D轴、CC轴、Z轴原点,完成启动过程。


3.然后决定需要折叠什么产品,使用什么模具。选择模具后,将机器的齿轮开关设置到切割位置。底座、下模、上模安装好后,将机器开关拨到寸动或单动位置,脚踏上开关摇动上摇杆或旋钮,使上下模合拢,加压零点。 D轴,锁住下模,完成模具组装过程。


推荐阅读:

【钣金加工行业资讯】2019年有色金属工业运行情况及展望

机柜出口包装

交管部门自助办证终端机

发表评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

相关文章

钣金加工裁剪、冲切、折叠是如何操作的?

钣金加工裁剪、冲切、折叠是如何操作的?

钣金加工是产品加工过程中必不可少的一种方法,通常在多个领域得到应用,钣金加工和其它工厂加工内容基本相同,今天我们主要从钣金加工流程中的剪切、冲切、折弯来讲述。一、裁剪材料剪裁材料顾名思义,企业的工人必...

钣金加工行业中激光切割机的地位高的原因在哪?

钣金加工行业中激光切割机的地位高的原因在哪?

随着激光设备采购成本的下降和加工技术的提升,激光切割在钣金加工领域逐渐流行起来。国内激光切割市场经过多年的发展已逐渐成熟。越来越多的激光切割机制造商开始推出不同类型的激光切割设备。不难看出,光纤激光切...

钣金加工导致铝板弯曲破裂的主要原因有哪些?

钣金加工导致铝板弯曲破裂的主要原因有哪些?

钣金加工铝板出现弯曲破裂的主要原因分为以下五种:1,铝板的硬度。铝板硬度过高,容易破裂。这需要选择铝材,主要取决于铝材商标和情况。通常,1系列、3系列、5系列的比较常用的6系列、7系列的硬度过高,必须...

数控钣金加工压伤和划伤应该怎么处理?

数控钣金加工压伤和划伤应该怎么处理?

1.压伤CNC钣金加工过程中产生压伤的原因是材料表面有杂物,或者刀具、刀盘旋转塔内有杂物,很可能是程序设置不合理,刀具间隙太大等原因造成的。可以用气枪或碎布对表面的杂物进行清理,固定物或转塔内是否有杂...

板金加工跟激光切割那个好?

板金加工跟激光切割那个好?

板金加工工艺比机械切割精度高,分割速度快,效率高,在激光加工中会产生凹坑,这种情况下,激光钣金加工材料会逐渐变深,变成小孔洞。针对钣金机箱箱体产品情况,进行焊接、打磨、喷漆、装配、包装等工序。激光切割...

数控钣金加工有什么特点?

数控钣金加工有什么特点?

钣金加工过程中数控的优势表现尤为明显,主要有以下几个特点,我们一起来看看吧!1)使用简便,投入成本较低。对各种钣金件的加工有其独特的优势,特别是对于形状复杂或薄板零件的加工,可以自动完成零件钣金加工。...

标准的钣金加工工序整理集锦

标准的钣金加工工序整理集锦

  1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。  2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。  3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。  4、...

在钣金加工工艺中板材会带来什么影响?

在钣金加工工艺中板材会带来什么影响?

钣金的加工主要有冲压、弯曲和拉伸。各加工工艺对板材的要求不同,板料的选择非常重要,在板料选择上一定要对产品形状、加工工艺进行权衡。1、对板料下料加工的影响钢板(材料)在冲裁时应避免出现不希望的裂纹现象...