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钣金加工电控箱的接线原理是什么?

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下面介绍一下电控箱的接线原理:


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  1、接线顺序:一切准备就绪后,开始接线。 根据原理图,先完成主电路的接线,然后依次连接控制电路和信号电路。


  2、放线:放线时必须按实际长度下料。 活动线束应考虑大极限位置所需的长度。 放线时尽量使用短头和零线头,避免浪费; 二次线不允许有中间接头,在强抗拉线及其绝缘被破坏的情况下,布线应尽量减少弯曲和交叉。 弯曲时,弯曲半径应不小于线材外径的3倍,弯曲成弧形。 导线交叉时,应有少量导线。 导体交叉多根导体,以细导体交叉粗导体为原则; 接线时,每根导线都要拉直,线要笔直整齐,款式美观; 当导体穿过金属板孔时,必须在金属板孔上套上适当的保护材料,如橡胶保护环; 线束采用阻燃缠绕管缠绕。 为满足导电时的散热要求,缠绕管每圈应留有3-10mm的间隙,也可分段缠绕。 绕线距离150~180mm,绕线长度100mm。 对于分段缠绕的线束,分段也应整齐、不平整,导线应在线槽中走线。


  3、端子的抑制:导线通过端子与端子和电器元件相连。 应使用专用工具按压端子。 必须压紧,不得有裸露的电线。 端子压接时,导线方向应相同 拧紧螺钉方向相同。


  4、导体标记:每根导体必须佩戴与图纸对应的编号管。 数字管连接后,应与元件安装平面平行。 标记和书写方向符合国家制图标准直线尺寸的数字表示法。 机壳字迹应用打字机按国家机械制图规定的标准字体打印。 笔迹内容与接线图一致。 接线后号码套管与端子的距离为1.0~2.0mm,在无外力的情况下处于垂直位置时应无滑动。 现象。


  5、端子:当端子为压接式端子时,直接装入单股线,电线绝缘护套与端子压板的距离为1.0~2.0mm,多股线采用相应规格 冷压接头,电线绝缘护套到接头的管间距为1.0~2.0mm; 各种压接端子必须用螺丝压紧装入的电线,不得有松动; 接线端子采用螺钉连接时,多股线必须采用相应规格的冷压接头。 单股线弯曲成羊眼圈,顺时针方向弯曲。 内径比接线螺钉外径大0.5~1.0mm。 羊眼圈的电线不能重叠。 接线后导线与绝缘层的距离为1.0~2.0mm。


  6、接地:电控箱和门必须按要求接地。 接地线应为标准的黄绿色线。 不能用其他颜色的电线代替。 接地位置必须用接地符号清楚标明。


  7、电控箱内部清洁:电控箱接线完成后,应将多余的电缆、接线头等残留物清理干净,并用空气吹扫电控箱内部。 压枪保持电控箱内电器元件的整洁。

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