钣金加工电控箱的接线原理是什么？

下面介绍一下电控箱的接线原理：

  1、接线顺序：一切准备就绪后，开始接线。 根据原理图，先完成主电路的接线，然后依次连接控制电路和信号电路。

  2、放线：放线时必须按实际长度下料。 活动线束应考虑大极限位置所需的长度。 放线时尽量使用短头和零线头，避免浪费； 二次线不允许有中间接头，在强抗拉线及其绝缘被破坏的情况下，布线应尽量减少弯曲和交叉。 弯曲时，弯曲半径应不小于线材外径的3倍，弯曲成弧形。 导线交叉时，应有少量导线。 导体交叉多根导体，以细导体交叉粗导体为原则； 接线时，每根导线都要拉直，线要笔直整齐，款式美观； 当导体穿过金属板孔时，必须在金属板孔上套上适当的保护材料，如橡胶保护环； 线束采用阻燃缠绕管缠绕。 为满足导电时的散热要求，缠绕管每圈应留有3-10mm的间隙，也可分段缠绕。 绕线距离150～180mm，绕线长度100mm。 对于分段缠绕的线束，分段也应整齐、不平整，导线应在线槽中走线。

  3、端子的抑制：导线通过端子与端子和电器元件相连。 应使用专用工具按压端子。 必须压紧，不得有裸露的电线。 端子压接时，导线方向应相同 拧紧螺钉方向相同。

  4、导体标记：每根导体必须佩戴与图纸对应的编号管。 数字管连接后，应与元件安装平面平行。 标记和书写方向符合国家制图标准直线尺寸的数字表示法。 机壳字迹应用打字机按国家机械制图规定的标准字体打印。 笔迹内容与接线图一致。 接线后号码套管与端子的距离为1.0～2.0mm，在无外力的情况下处于垂直位置时应无滑动。 现象。

  5、端子：当端子为压接式端子时，直接装入单股线，电线绝缘护套与端子压板的距离为1.0~2.0mm，多股线采用相应规格 冷压接头，电线绝缘护套到接头的管间距为1.0～2.0mm； 各种压接端子必须用螺丝压紧装入的电线，不得有松动； 接线端子采用螺钉连接时，多股线必须采用相应规格的冷压接头。 单股线弯曲成羊眼圈，顺时针方向弯曲。 内径比接线螺钉外径大0.5～1.0mm。 羊眼圈的电线不能重叠。 接线后导线与绝缘层的距离为1.0～2.0mm。

  6、接地：电控箱和门必须按要求接地。 接地线应为标准的黄绿色线。 不能用其他颜色的电线代替。 接地位置必须用接地符号清楚标明。

  7、电控箱内部清洁：电控箱接线完成后，应将多余的电缆、接线头等残留物清理干净，并用空气吹扫电控箱内部。 压枪保持电控箱内电器元件的整洁。

推荐阅读：

钣金机箱工工艺过程让你读懂它

深度探讨钣金锁具行业将如何发展

珠海钣金加工 做机柜要注意的几点